多年以來，AOI默默無聞發(fā)揮著“查錯除錯”的作用?，F(xiàn)在，伴隨消費電子、物聯(lián)網(wǎng)、汽車電子和通用技術(shù)迅猛發(fā)展，對檢測的精度、準確性以及檢測效率要求也水漲船高。過去依靠人工目檢甄別產(chǎn)品的形式很難適應現(xiàn)在快節(jié)奏、自動化流水線作業(yè)。

但是很多公司普通AOI設(shè)備檢測虛焊是完全沒有有把握，普通AOI是靠光源來檢測的，光源只能從上往下檢測，所以有些元件虛焊是沒法100%檢測出的。人工肉眼拿著板子看，未必能看清楚虛焊的零件是否虛焊，外觀上很難判別，何況AOI只是通過光照發(fā)現(xiàn)異常的，更加不能完全發(fā)現(xiàn)缺陷。

AOI自動檢測設(shè)備來代替檢測工人已是行業(yè)必然趨勢。陜西國產(chǎn)3DAOI

隨著基板，產(chǎn)品，元器件小型化，生產(chǎn)規(guī)模的擴大，人工成本增加等因素，SMT品質(zhì)的保證從以往依賴于人工目檢向在線自動化外觀檢查設(shè)備轉(zhuǎn)變。外觀檢查機的需求量也隨之呈現(xiàn)遞增趨勢,外觀檢查機的需求發(fā)生改變，從以往的桌上型向在線型過度，2D的檢查設(shè)備也從裝配激光掃描頭的2.5D過度機型，向真正意義上的3DAOI轉(zhuǎn)變。SMT檢查機市場行情正在從2DAOI向3DAOI進行更新?lián)Q代。相信未來，3DAOI將會成為發(fā)展趨勢，也得到了更多廠商的認可和青睞。無錫離線3DAOI3D aoi 對我國 PCB 檢測技術(shù)，提升 PCB 制造水平和質(zhì)量具有直接的推動作用。

市場上利用工業(yè)視覺技術(shù)做自動化檢測的公司有很多，國內(nèi)大部分還集中在產(chǎn)業(yè)鏈中游的集成商領(lǐng)域，比如天準科技、華興源創(chuàng)等，而具備**零部件研發(fā)能力的廠商較少；外企的技術(shù)和資金實力雄厚，以康耐視、基恩士為**的已經(jīng)進入產(chǎn)業(yè)鏈上游**零部件研發(fā)領(lǐng)域。但下游應用市場整體來看還處于勞動密集狀態(tài)，在缺陷檢測環(huán)節(jié)仍需要大量人力檢測。

輕蜓視覺開發(fā)的3D AOI可完全替代人工，能夠檢測出PCBA版里元器件的高度、位置、多錫、少錫、漏焊、雙芯片、 IC腳虛焊、異物、零件翹起、BGA翹起、爬錫等，幫助廠商提高生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)能。

寧波輕蜓視覺科技專注于AOI自動光學檢測系統(tǒng)的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。產(chǎn)品包括在線AOI、3D AOI、晶圓外觀檢測機等等，產(chǎn)品設(shè)備具有高檢出、低誤報的特性。并且輕蜓很早開始使用Prisma AI技術(shù)，將人工智能圖像學引入SMT檢測行業(yè)。成為AI工業(yè)化的優(yōu)先者。

Prisma 3D AOI當自動檢測時，機器通過投影儀對pcb檢測區(qū)進行投影，通過視覺算法形成3D立體數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)，可以測量高度，距離。擬合形成的圖像，可以直觀檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，供維修人員修整。Prisma 3D全部查出虛焊、浮高、翹腳 零件翹起、爬錫高度。可以與MES系統(tǒng)無縫連接。

很多公司普通AOI設(shè)備檢測虛焊是完全沒有有把握，普通AOI是靠光源來檢測的，光源只能從上往下檢測，所以有些元件虛焊是沒法100%檢測出的。人工肉眼拿著板子看，未必能看清楚虛焊的零件是否虛焊，外觀上很難判別，何況AOI只是通過光照發(fā)現(xiàn)異常的，更加不能完全發(fā)現(xiàn)缺陷。

3D AOI是新興的測試技術(shù)，但發(fā)展迅速。許多制造商已經(jīng)引入了AOI測試設(shè)備。3D AOI能夠精確檢查和測量PCB上器件的高度尺寸，并提供清晰的IC和各種器件的側(cè)視圖圖像。當自動檢測到時，機器會通過相機自動掃描PCB，收集圖像，并將測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格參數(shù)進行比較。圖像處理后，檢查PCB上的缺陷，并通過顯示屏或自動標記顯示/標記缺陷。AOI在smt中已非常普遍，但是仍然不能全部解決缺陷檢測問題，許多廠仍然保留著數(shù)量龐大的人工目檢團隊。南通smt行業(yè)3DAOI自動光學檢測儀

Prisma 3D AOI使用的是4條紋光，對角條?？梢运膫€方向打條紋光，防止高元件陰影遮蔽。陜西國產(chǎn)3DAOI

PCB 生產(chǎn)過程中的涉及蝕刻、壓膜、鉆孔等多個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)均可能出現(xiàn)瑕疵，因而 PCB 生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢測成為影響 PCB 質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。隨著機器視覺技術(shù)的逐步發(fā)展，國內(nèi)外學術(shù)界及企業(yè)逐漸將機器視覺技術(shù)應用于 PCB 生產(chǎn)過程中的檢測環(huán)節(jié)，逐步催生了 PCB 自動光學檢測行業(yè)的發(fā)展。

國外在 PCB 自動光學檢測技術(shù)方面的研究較早，首先在歐美、以色列以及日本等一些國家展開探索，結(jié)合數(shù)字圖像處理理論和光學理論，利用智能采集設(shè)備獲取待測 PCB 板圖像信息，并借助終端處理設(shè)備對采集到的 PCB 圖像進行一系列復雜的數(shù)學建模和矩陣運算，研發(fā)出了一系列能夠取代傳統(tǒng)檢測方法的智能檢測技術(shù)和設(shè)備，使得效率和精度都得到了提高。常見的缺陷檢測方法包括標準比對法、原則校驗法和混合法，之后的技術(shù)發(fā)展主要圍繞上述三種方法展開。陜西國產(chǎn)3DAOI

寧波輕蜓視覺科技有限公司堅持“以人為本”的企業(yè)理念，擁有一支專業(yè)的員工隊伍，力求提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)回饋社會，并歡迎廣大新老客戶光臨惠顧，真誠合作、共創(chuàng)美好未來。寧波輕蜓視覺科技——您可信賴的朋友，公司地址：寧波市鄞州區(qū)學士路655號科創(chuàng)大廈A樓702室。

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